根據(jù)室內(nèi)光纜的結(jié)構(gòu)和性能要求，其中，緊包光纖和芳綸紗采用旋轉(zhuǎn)放線，為不使緊包光纖在旋轉(zhuǎn)放線時被扭斷，緊包光纖放線單元在旋轉(zhuǎn)放線的同時應(yīng)退扭。以下分別介紹生產(chǎn)線各部分的基本結(jié)構(gòu)。
     1）FRP加強(qiáng)芯放線裝置采用液壓擺臂式結(jié)構(gòu)，線盤的夾緊采用無軸頂尖式夾緊機(jī)構(gòu)，F(xiàn)RP的放線張力是采用磁粉制動器控制。
     2）緊包光纖放線裝置采用絞籠式結(jié)構(gòu)，由12個緊包光纖放線單元、行星退扭機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)統(tǒng)體、氣動剎車裝置、并線模座以及旋轉(zhuǎn)裝置組成。每個放線單元由放線減速電機(jī)、同步帶輪和同步帶、張力機(jī)構(gòu)以及線盤夾緊機(jī)構(gòu)組成。緊包光纖采用主動放城，每個放線單元均有一套張力控制系統(tǒng)，并且是獨(dú)立閉環(huán)控制系統(tǒng)。
     3）芳綸紗放線裝置采用旋轉(zhuǎn)統(tǒng)盤式結(jié)構(gòu)，它由24個芳綸紗筒夾緊單元、旋轉(zhuǎn)盤架、張力機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置、并線模、氣動剎車以及旋轉(zhuǎn)動力源組成。通過機(jī)械張力和磁粉制動器兩級張力來控制芳綸紗的張力，以保證在生產(chǎn)過程中芳綸紗放線張力的變化很小。
     4）采用螺桿長徑比為25：1的擠塑機(jī)，配有真空上料裝置、烘干裝置以及色母料混料裝置。采用十字自定心機(jī)頭。擠塑機(jī)機(jī)身和機(jī)頭的溫度可任意設(shè)定并自動控制。
     5）生產(chǎn)線配有4m活動溫水槽、0.2m（3次方）溫水箱和8m冷水槽，均采用不銹鋼制作。溫水槽和溫水箱內(nèi)的熱水可循環(huán)利用，由此節(jié)約能源和用水量。
     6）吹干裝置采用哈夫式結(jié)構(gòu)，具有吹干效果好、用氣量小和噪聲低的優(yōu)點(diǎn)。
     7）采用精度為±0.001mm的進(jìn)口線徑測試儀。
     8）采用字體清楚、耐磨的進(jìn)口噴碼印字機(jī)。
     9）牽引裝置采用雙輪皮帶壓緊式結(jié)構(gòu)，由。Φ800mm的牽引輪、皮帶壓緊裝置、計(jì)米裝置以及動力裝置組成。具有牽引力大、光纜在牽引輪上不打滑以及計(jì)米準(zhǔn)確等特點(diǎn)。
     10）收線張力裝置采用擺桿式結(jié)構(gòu)，由張力輪、擺桿架和電信號變送裝置組成。收線裝置采用液壓擺臂式結(jié)構(gòu)，由收線電機(jī)、減速器、變速器、傳動鏈、線盤夾緊機(jī)構(gòu)、排線機(jī)構(gòu)以及升降機(jī)構(gòu)組成。線盤的夾緊通過無軸頂尖式夾緊機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。
     11）電氣控制系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)和可編程器相結(jié)合的方式。生產(chǎn)線既可聯(lián)動，又可以單獨(dú)操作，有各功能顯示、故障報(bào)警、急停、計(jì)算機(jī)直觀顯示工藝參數(shù)等特點(diǎn)。整條生產(chǎn)線自動化程度高，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定。